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| 阿拉善盟水穩(wěn)料拌合站制作廠 型號全價格優(yōu) |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2019/12/25 8:01:33 |
水穩(wěn)料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設備，設備本身具備砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，下面來看下水穩(wěn)料拌合站每個部件的結構特點。
骨料配料系統(tǒng)，分由骨料儲料、皮帶機組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活；攪拌系統(tǒng)為雙臥軸強制式攪拌機，性能先進，軸端密封采用世界一流技術，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結構緊湊、運行平穩(wěn)可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結構，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。
水穩(wěn)料拌合站設備的主要電器元件均采購自國內知名廠家，能夠充分的保證產品質量，而且各部件的操作運轉均可在控制臺上集中控制，無需太多操作人員，節(jié)省人力資源的同時還能保證高的效率，實為公路改造、道路整修、港口建設等的良好拌合設備。
水穩(wěn)料拌合站安全操作規(guī)程：
1、穿戴要整齊，上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場，操作室內禁止非操作人員入內，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場，責令其離開并清除異物，設備啟動前再次鳴警鈴通知全員（警鈴時間不少于 40 秒）。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。
4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設備運行生產時，主操作人員不許離開操作室。
6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。
9、設備運行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴禁無關人員靠近設備。
10、設備異常停止，在原因未查明前，嚴禁強行運轉。
11、該設備為自動運行，成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察，并加以干預。
12、設備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進入拌缸。
13、生產過程中，設備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。
水穩(wěn)料拌合站采用先進的電腦變頻電控技術、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產加工經(jīng)驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構，“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術、新工藝的應用�！昂糜�、耐久，故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時出口十幾個國家。水穩(wěn)料拌合站設備適用于任何高級公路、鐵路及機場等底基層的施工。產品已通過質量體系等多項認證及證書。
600噸水穩(wěn)料拌合設備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機械拌和要求
（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。
（4）雨季施工時應注意天氣變化，基層施工后下雨應立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應設固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。
水穩(wěn)料拌合站電器設備部分的維護。
電器設備通過經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。
（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 （2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
（3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。
（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查。
（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。
（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
（8）維護時，必須注意安全。
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