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| 灰土攪拌站配置清單 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網 點擊數： 更新時間：2026/3/6 11:37:18 |
灰土攪拌站采用電腦控制高速皮帶和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，變頻電機，控制調速皮帶轉速，從而實現單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調整后的計算比量，調整其控制微機上的數定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單�？刂莆C具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產管理提供依據。供水系統(tǒng)的加水采用人工調節(jié)回水閥門的方法，調整成品含水量，它具有調節(jié)范圍寬，結構簡單，安裝方便的特點。為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。
灰土攪拌站設備具有以下特點：
一攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性佳，無污物滲入之憂，降低了保養(yǎng)工作量。
2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強。
6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低。
二配料計量系統(tǒng):
1.系統(tǒng)具有：開關機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現場管理、調度、監(jiān)控提供支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、機架結構嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節(jié)門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象
8.骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便不影響生產。
10.電腦調速，運行平穩(wěn)，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
三系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。
四整體結構上：
整套設備根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
灰土拌合站，攪拌站是生產穩(wěn)定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。用于公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌和生產不同級 配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。 對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成。型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900/WDB1000，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數字為每小時的生產量（噸/小時）。
灰土攪拌站設備功率：
灰土攪拌站設備是生產穩(wěn)定土的機器設備集合,其生產能力：通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力從 300t/h 至 1000t/h。設備電功率計算公式為：（混料總方量× 功率 ）/ 每小時產量×效率 =用電量。比如： 混合料攪拌站：（混料總方量）114502×120（功率）/（每小時產量×效率)300×80% =57251Kw·h
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