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| 環保型700噸穩定土拌合站 產地貨源 操作簡單 |
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| 作者：水穩之家 文章來源：攪拌網 點擊數： 更新時間：2026/4/22 10:54:30 |
700噸穩定土拌合站設備就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備，具有材料級配攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等特點，設備參數性能如下:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌快速均勻。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流，反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調整方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
700型二次攪拌穩定土拌合站是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
700噸穩定土拌合站設備場地的布置：
可根據施工現場的實際情況作比較靈活的布置。在拌和站安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設備安裝完成后)，預先做好各組件的支承基礎，同時要注意以下問題:
(1)安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可使成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
(2)設備預制地基時，要使其平整度和各尺寸要求，安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。
(3)根據設備場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側。
(4)為方便裝載機的上料，在設備配料機組的上料側宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
700噸穩定土拌合站的設計原則：
（1）設備設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。
（2）設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離，盡量利用附近城鎮房屋和設施。
（3）拌合站的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經技術經濟比選確定。
（4）拌合站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。
（5）拌合站臨時用地應按 “因地制宜，綜合利用”的原則復墾。
（6）設置除應符合本辦法外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
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